Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй
Бүтээгдэхүүний шошго
-
-ийн онцлогВольфрамын карбидын материал
- Өндөр хатуулаг:
- Гянт болд карбидын хатуулаг нь маш өндөр бөгөөд алмазын дараа хоёрдугаарт ордог бөгөөд энэ нь элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Хавхлагыг ашиглах явцад энэ нь орчны элэгдэл, элэгдлийг үр дүнтэй эсэргүүцэж, хавхлагын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй:
- Гянтболдын карбид нь химийн тогтвортой шинж чанартай бөгөөд хүчил, шүлт, давс гэх мэт идэмхий бодисуудтай амархан урвалд ордоггүй. Энэ нь идэмхий орчинд удаан хугацааны туршид эвдрэлгүйгээр ашиглагдах боломжтой.
- Өндөр температурт тэсвэртэй:
- Гянт болд карбидын хайлах цэг нь 2870 ℃ (мөн 3410 ℃ гэгддэг) өндөр температурт тэсвэртэй бөгөөд өндөр температурын нөхцөлд тогтвортой ажиллагааг хангаж чаддаг.
- Өндөр хүч чадал:
- Вольфрамын карбид нь өндөр хүч чадалтай бөгөөд их хэмжээний даралт, нөлөөллийн хүчийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд ажлын хүнд нөхцөлд хавхлагуудын тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
-
Гянт болдын карбидын судлын шинж чанар
- Найрлага:
- Вольфрамын карбидын хайлш нь ихэвчлэн вольфрам, кобальт, никель, төмөр зэрэг элементүүдээс бүрддэг. Тэдгээрийн дотроос вольфрам нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурын гүйцэтгэлийг хангадаг гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм; Хайлшийн хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд кобальт, никель зэрэг металуудыг ашигладаг; Төмөр нь зардлыг бууруулах, бусад металлуудтай нийцтэй байдлыг сайжруулахад ашиглагддаг.
- Үйлдвэрлэлийн процесс:
- Маш сайн вольфрамын карбидын хайлш баар нь хатуу бичил бүтэцтэй, жигд найрлагын хуваарилалттай байдаг бөгөөд үүнийг хатуу үйлдвэрлэлийн процесс, чанарын хяналтаар хангадаг.
- Химийн тогтвортой байдал:
- Гянт болд карбид нь ус, давсны хүчил, хүхрийн хүчилд уусдаггүй боловч азотын хүчил, фторын хүчилтэй холилдсон хүчилд амархан уусдаг. Цэвэр вольфрамын карбид нь хэврэг боловч титан, кобальт зэрэг металлыг бага хэмжээгээр нэмэхэд хэврэг чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг.
-
-ийн давуу талВольфрамын карбидын судал
- Өндөр хатуулаг:
- Вольфрамын карбидын хайлш тууз нь маш өндөр хатуулагтай тул өндөр даралт, элэгдэлтэй орчинд сайн ажилладаг.
- Элэгдлийн эсэргүүцэл:
- Өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй тул вольфрамын карбидын хайлшны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж, солих давтамжийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
- Гулзайлтын хүч:
- Вольфрамын карбидын хайлш тууз нь сайн гулзайлтын бат бөх бөгөөд хугаралгүйгээр их хэмжээний гулзайлтын хүчийг тэсвэрлэдэг.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй:
- Энэ нь янз бүрийн химийн бодисуудад сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн хатуу ширүүн орчинд тогтвортой ажиллагааг хангаж чаддаг.
-
-ийн өргөдөлВольфрамын карбидын судал
- Зүсэх хэрэгсэл:
- Гянт болд карбидын хайлш баар нь ихэвчлэн өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул өрмийн хошуу, зүсэх хэрэгсэл зэрэг өндөр гүйцэтгэлтэй зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
- Элэгдэлд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
- Вольфрамын карбидын хайлш туузыг газрын тос, хийн өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжийн эд анги, компрессорын эд анги гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.
- Сансар огторгуйн талбар:
- Сансар огторгуйн салбарт вольфрамын карбидын хайлшийг өндөр температур, өндөр даралт зэрэг эрс тэс нөхцлийн хэрэгцээг хангахын тулд өндөр температурт холхивч, битүүмжлэх цагираг зэрэг үндсэн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
- Бусад програмууд:
- Нэмж дурдахад вольфрамын карбидын хайлшийг электроник, эрчим хүч, металлурги, машин механизм зэрэг салбаруудад өргөнөөр ашигладаг бөгөөд хэт хатуу зүсэх хэрэгсэл, элэгдэлд тэсвэртэй хагас дамжуулагч хальс үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг.
分割线分隔效果 Материалын гүйцэтгэлийн хүснэгт
Кобальт холбогч зэрэг |
Зэрэг | Найрлага(жингийн%) | Физик шинж чанарууд | Тарианы хэмжээ (мкм) | Үүнтэй адил to дотоодын |
Нягт г/см³(±0.1) | Хатуу байдалHRA(±0.5) | TRS Mpa(мин) | Сүвэрхэг чанар |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
КГ6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
КГ6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
КГ6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | М20 |
Никель холбогч зэрэг |
Зэрэг | Найрлага(% жин) | Физик шинж чанарууд | | Үүнтэй адил to дотоодын |
Нягт г/см3(±0,1) | Хатуулаг HRA(±0.5) | TRS Mpa(мин) | Сүвэрхэг чанар | Тарианы хэмжээ (мкм) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Өмнөх: Гянт болд карбидын гагнах зөвлөмжүүд толгой Дараа нь: Вольфрамын карбидын хайлш хавтан