Аж үйлдвэрийн материалын ландшафтын хувьд цементжүүлсэн карбид ба ган нь хоёр гол тоглогч юм. Хэзээ ашиглахыг ойлгоход тань туслахын тулд гол хэмжигдэхүүнүүдийн ялгааг задалцгаая!
I. Найрлагын шинжилгээ
Материалын шинж чанар нь найрлагаасаа шалтгаална - эдгээр хоёр хэрхэн нэгддэг:
(1) Цементжүүлсэн карбидын найрлага
- Үндсэн бүтэц: хийсэнхатуу нэгдлүүд (жишээлбэл, вольфрамын карбид, титан карбид)ба ахолбогч металл (ихэвчлэн кобальт).
- Яагаад чухал вэ?:
- Хатуу нэгдлүүд нь хэт хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
- Холбогч металл нь эдгээр нэгдлүүдийг "нааж", хэврэг байдлаас зайлсхийхийн тулд хангалттай хатуулаг өгдөг.
(2) Ган найрлага
- Үндсэн бүтэц: Гол төлөв төмөр (Fe) -тайнүүрстөрөгч (C)болон нэмэлт хайлшлах элементүүд (жишээлбэл, манган, хром, никель).
- Яагаад чухал вэ?:
- Нүүрстөрөгчийн агууламж нь хатуулаг / бат бөх чанарыг жолооддог (илүү их нүүрстөрөгч = илүү хатуу, гэхдээ уян хатан чанар багатай).
- Хайлшлах элементүүд нь шинж чанарыг өөрчилдөг: Chromium нь зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг; никель нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
II. Гүйцэтгэлийн шоу
Тэдний үндсэн механик болон физик шинж чанаруудыг харьцуулж үзье.
Өмч | Цементжүүлсэн карбид | Ган |
---|---|---|
Хатуу байдал | Хэт өндөр (HRA 89–93, ~HRC 74–81) | Дунд зэрэг (HRC 20-65, зэрэглэлээс хамаарч) |
Элэгдлийн эсэргүүцэл | Онцгой (гангийн элэгдэлд тэсвэртэй) | Сайн (гэхдээ элэгдэл ихтэй програмуудад илүү хурдан бүтэлгүйтдэг) |
Хатуу байдал | Бага (хэврэг; цохилтын дор хагарах хандлагатай) | Өндөр (уян хатан, цочролыг шингээдэг) |
Дулааны эсэргүүцэл | 800-1000 ° C хүртэл хатуулгийг хадгална | 400 ° C-аас дээш температурт хүчээ алддаг (энгийн гангийн хувьд) |
Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал | Тодорхой орчинд (жишээ нь, хуурай боловсруулалт) тохиромжтой. | Сайн тэсвэртэй байхын тулд хайлш (жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган) шаардлагатай |
Гүйцэтгэлийн зөрүүгийн бодит ертөнцөд үзүүлэх нөлөө
- Цементжүүлсэн карбид гэрэлтдэгогтлох хэрэгсэл (жишээ нь, өрмийн хошуу) болон уул уурхайд - хэт элэгдэл/халуун давамгайлсан .
- Ган Excelsбүтцийн эд ангиудад (жишээ нь, машины хүрээ, гүүр) - бат бөх чанар, зардал багатай бат бөх чанар чухал байдаг.
III. Хэрэглээний талбарууд
Тэдний гүйцэтгэлийн ялгаа нь тэднийг тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг:
(1) Цементжүүлсэн карбидын хэрэглээ
- Зүсэх хэрэгсэл: Тээрэмдэх таслагч, өрмийн хошуу (өндөр хурдтай металл хайчлах бариул).
- Уул уурхай/өрөмдлөг: Чулуу өрөмдлөгийн зөвлөмж, хонгилын цооногийн багаж (зүлгүүрийн чулуулгийг эсэргүүцдэг).
- Сансар огторгуй: Дулаан/элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээ нь турбины эд анги).
(2) Ган хэрэглээ
- Барилга: Арматур, дам нуруу (аюулгүй байдлын үүднээс бат бөх + уян хатан чанарт тулгуурладаг).
- Автомашин: Явах эд анги, хөдөлгүүрийн эд анги (хүч чадал, бат бөх чанар, зардлыг тэнцвэржүүлдэг).
- Ерөнхий машин механизм: Араа, босоо тэнхлэг (бага ба өндөр хүчдэлд олон талт).
IV. Үйлдвэрлэлийн зардал ба боловсруулалт
(1) Зардлын харьцуулалт
- Цементжүүлсэн карбид: Дараах шалтгааны улмаас үнэтэй:
- Ховор түүхий эд (волфрам, кобальт).
- Цогцолбор нунтаг металлурги (дарах + агломержуулалт).
- Ган: Үнийн хувьд боломжийн:
- Их хэмжээний төмөр/нүүрстөрөгч.
- Боловсорч гүйцсэн үйлдвэрлэл (хайлуулах, өнхрөх).
(2) Боловсруулалтын хүндрэл
- Цементжүүлсэн карбид: Машинд хэцүү - EDM (цахилгаан гүйдэл боловсруулах) эсвэл лазер зүсэх шаардлагатай.
- Ган: Хэлбэр гаргахад хялбар—хуурамч, өнхрөх, эсвэл стандарт хэрэгслээр зүсэх.
V. Хэрхэн сонгох вэ?
Үүнд үндэслэн сонгоно уу:
- Байгаль орчин:
- Өндөр дулаан/элэгдэл? → Цементжүүлсэн карбид.
- Цочрол/нөлөөлөл? → Ган.
- Гүйцэтгэлийн хэрэгцээ:
- Хэт хатуулаг? → Цементжүүлсэн карбид.
- Уян хатан байдал/хатуу байдал? → Ган.
- Төсөв:
- Өртөг мэдрэмтгий юу? → Ган.
- Гүйцэтгэл нь урамшууллыг зөвтгөдөг үү? → Цементжүүлсэн карбид.
Дүгнэлт: Өөрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн ухаалгаар сонго
Цементжүүлсэн карбид ба ган нь өрсөлдөгчид биш - тэдгээр нь тусгай багаж хэрэгсэл юм. Онцгой нөхцөлд карбидыг ашиглах; олон талт, хэмнэлттэй бат бөх байдлын үүднээс ган дээр тулгуурлана.
Санасан төсөл байна уу? Сэтгэгдэл хэсэгт хэрэгцээгээ хуваалцаж, хамгийн сайн тохирох материалын талаар ярилццгаая!
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 13-ны хооронд